在大水磨磨削加工中合金结构钢工件会遇到很多。那么磨削这种材质的工件怎么选择砂轮呢？YASHIDA磨床厂家从磨料、粒度、硬度、结合剂和组织五个方面讲一讲，把我们磨床客户的使用经验分享给大家。
一、磨料怎么选
磨料是砂轮切削能力的核心。合金结构钢的特点是抗拉强度高、韧性好，磨削时磨削力大、发热量大，因此磨料必须具备足够的韧性和抗破碎能力。
棕刚玉（代号A）是最常用的选择。棕刚玉硬度高、韧性大，能承受较大的磨削力，适合磨削抗拉强度较高的金属材料，包括碳素钢、合金钢、可锻铸铁等。对于普通状态（未淬火）的合金结构钢，棕刚玉砂轮性价比高、适用范围广，粗磨和半精磨都可以用。
白刚玉（代号WA）硬度比棕刚玉高，韧性稍低，磨削时发热量小。适合磨削淬火后的合金结构钢（硬度较高的情况），以及螺纹、齿轮、薄壁零件等对热敏感工件的加工。
铬刚玉（代号PA）磨粒切削刃锋利、棱角保持性好、耐用度高。适合合金结构钢的成型磨削和精密磨削，对表面质量要求高的场合可以考虑。
如果加工的是经过淬火处理、硬度较高的合金结构钢（如40Cr、42CrMo等调质或淬火态），CBN（立方氮化硼）砂轮是更优的选择。CBN在高温下不会与铁发生化学反应，热稳定性好，磨削效率高、工件不易烧伤。陶瓷结合剂CBN砂轮已广泛应用于20Cr、20CrMnTi、40Cr、42CrMo等材质的磨削。不过CBN砂轮成本较高，一般用于批量生产或精度要求高的场合。
二、粒度怎么定
砂轮粒度决定了磨削效率和表面粗糙度。粒度号越小，磨粒越粗，切削效率越高，但表面粗糙度越差；粒度号越大，磨粒越细，表面质量越好，但效率降低。选型时要在效率和光洁度之间找到平衡点。
粗磨阶段以去除加工余量为主，对表面粗糙度要求不高，建议选用粒度较粗的砂轮，一般在36#到54#之间。半精磨可以选60#到80#。精磨阶段追求表面质量和尺寸精度，建议选100#到220#。
需要留意的是，大水磨是平面磨削，砂轮与工件的接触面积大，磨削热量容易积聚。接触面积大的情况下，应适当选用偏粗的粒度。另外，工件的韧性越大，越容易发生粘附堵塞，也应倾向选择偏粗的粒度。
三、硬度怎么把握
砂轮硬度指的是结合剂对磨粒的把持力，也就是磨粒脱落的难易程度。硬度用字母表示，从软到硬依次为A到Z。
很多师傅有个直觉误区——工件越硬，砂轮就应该越硬。实际上恰恰相反：磨削硬度高的材料时，磨粒容易变钝，如果砂轮硬度太高，钝化的磨粒无法及时脱落，会在工件表面反复摩擦产生大量热量，轻则烧伤工件，重则产生磨削裂纹。正确的思路是工件越硬，砂轮选得越软一些，让钝化磨粒适时脱落，露出下层锋利的新磨粒。
对于合金结构钢的磨削，砂轮硬度一般推荐在K级到M级之间。具体来说：
普通状态（未淬火）的合金结构钢，可选K级硬度。
淬火后的合金结构钢（硬度较高），建议选J级或K级，偏软一些。
大水磨平面磨削比外圆磨削接触面积大，砂轮硬度还应再选软一级。
如果磨削过程中砂轮过快磨损、形状保持不住，说明砂轮太软了，需要提高硬度等级；如果出现工件烧伤、表面发蓝或砂轮堵塞，说明砂轮太硬了，需要降低硬度等级。这个判断方法在现场很实用。
四、结合剂怎么选
结合剂是把磨料粘合在一起的材料。合金结构钢大水磨磨削最常用的是陶瓷结合剂（代号V）。陶瓷结合剂化学性能稳定、耐热、耐腐蚀、气孔率大，磨削效率高、磨耗小，能较好地保持砂轮几何形状。适用于磨削普通碳钢、合金钢、不锈钢等材料。
树脂结合剂（代号B）砂轮比陶瓷结合剂砂轮的硬度要高一级，自锐性较好，磨削发热量小，适合对热敏感的精加工场合。
一般粗磨和半精磨选用陶瓷结合剂砂轮，性价比高、适用范围广。精磨或对表面质量要求极高时，可以考虑树脂结合剂砂轮。
五、组织号参考
砂轮组织号反映磨料、结合剂和气孔三者的体积比例。组织号越小，砂轮越紧密；组织号越大，气孔越多、越疏松。合金结构钢磨削一般选用中等组织号的砂轮。如果磨削过程中发热严重或容易堵塞，可以选择组织号偏大（气孔较多）的砂轮，便于冷却和排屑。大气孔砂轮在大水磨上也有应用，适合磨削模具大板等散热要求高的场合。
六、几个实用的选型建议
按工件硬度分情况选： 未淬火的合金结构钢（硬度较低），粗磨用棕刚玉、46#-60#、K级硬度、陶瓷结合剂；精磨用白刚玉或铬刚玉、80#-120#、K级硬度。淬火后的合金结构钢（HRC40以上），推荐白刚玉或CBN砂轮，粒度适当偏细，硬度选J-K级（偏软）。
粗磨和精磨分开： 同一批工件，粗磨和精磨最好用不同规格的砂轮。粗磨用粗粒度、稍硬的砂轮主攻效率；精磨换细粒度、稍软的砂轮保证光洁度。一把砂轮从头磨到尾，往往两头都顾不好。
注意冷却： 合金结构钢磨削发热量大，大水磨加工一定要充分使用切削液，帮助散热和润滑。冷却不到位，砂轮选得再好也容易出问题。
砂轮要及时修整： 砂轮用一段时间后会变钝或堵塞，需要定期修整，恢复磨粒的切削能力。再好的砂轮，不修整也发挥不出应有的效果。
以上是YASHIDA磨床厂家的客户群体的使用经验，供大家参考。实际使用还需要进行微调，根据自己工厂的实际情况来。
400-881-4080 
