YASHIDA磨床厂家的客户群体中，有加工弹簧钢这种材质的。今天YASHIDA磨床厂家就把客户现场师傅的经验分享给大家，供大家参考。
干过磨床的老师傅都知道，磨弹簧钢比磨普通45钢要麻烦不少。但只要把砂轮选明白，加工方法跟上来，也能干出漂亮的活。
先说砂轮怎么选
磨料要挑白刚玉或者铬刚玉。普通棕刚玉磨弹簧钢容易钝，一钝就发热。白刚玉脆，磨粒自己会破碎，露出新刃口，发热小。铬刚玉更耐磨一点，适合余量稍大的活。如果条件允许，单晶刚玉更好，不过价格高一些，看工件要求来定。
粒度方面，粗磨用46号或60号就够了。精磨用80号到120号。太细了砂轮容易堵，一堵就磨不动还发烫；太粗了表面粗糙度下不来。
砂轮硬度要偏软。弹簧钢韧性好，磨粒钝了以后不容易脱落，所以砂轮不能太硬，否则钝粒一直磨，热量全攒在工件上。K、L、M这几个硬度等级比较合适。宁可砂轮损耗稍快一点，也别把工件磨坏了。
结合剂一般就是陶瓷的。陶瓷砂轮耐热，气孔可以做得大一点，有利于排屑和冷却。树脂的耐热差，磨弹簧钢不太耐用。
结构上要选疏松的。就是气孔大、间距宽的那种砂轮。这样切屑不容易堵，冷却液也能进到磨削区。砂轮标签上通常有组织号，选大一点的，比如12号以上。
再说加工方法
冷却液是命根子。弹簧钢导热差，热都在表面，不像普通钢一磨热量往里传。所以磨削液要足、要猛。最好用水基乳化液或者合成磨削液，喷头对准磨削弧区，流量大一些。干磨基本不行，稍微一干就出烧伤。
粗磨和精磨要分开。弹簧钢毛坯往往有氧化皮或者脱碳层，粗磨先把这些去掉。背吃刀量不要大，0.01到0.03毫米一道，台面速度中速就行。精磨降到0.002到0.005毫米，走完尺寸后多光磨两三个来回，让弹性变形恢复过来，尺寸才稳。
砂轮要勤修整。弹簧钢磨下来的屑有点粘，容易糊在砂轮表面。感觉砂轮磨着有点涩、工件温度明显升高，就该修了。用金刚石笔，吃深小一点，走刀快一些，把砂轮表面拉出一层新的锋利磨粒。
进给方向建议用顺磨。就是工件进给方向和砂轮旋转方向一致。顺磨的时候磨屑厚度从厚变薄，磨削力比较平稳，不容易颤振。如果是磨薄板类的弹簧钢件，吸盘吸力可能会让工件中间鼓起来，可以在工件下面垫一张纸或者薄铜皮，这样磨出来平面度更好。
磨削参数给个参考范围。砂轮线速度25到35米每秒，别太快。工作台往复速度粗磨10到15米每分，精磨5到8米每分。横向进给每行程控制在砂轮宽度的五分之一到三分之一之间。
还有一个小经验：如果工件形状复杂或者精度要求很高，磨到一半可以停机等一等，让工件自然冷却到室温再接着磨。粗磨完成后，有条件的话低温回火一次，把应力释放掉再精磨，效果很好。
最后说说几个常见问题。磨出来表面发黄或者发蓝，就是温度高了，检查冷却液是否够、砂轮是否钝了。出现细小裂纹，多半是切深太大或者砂轮太硬。工件磨完翘曲了，可能是没翻面磨，或者毛坯应力没释放。
以上就是YASHIDA磨床厂家给大家分享的经验，大家如果遇到这种弹簧钢材质的可以参考一下。
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