日系标准

客户背景

华东地区某精密制造企业，专业生产液压活塞杆、传动轴等长轴类零件。来料为6米长圆棒料，材质涵盖45#钢、40Cr及不锈钢，要求磨削后圆度≤0.003mm，表面粗糙度Ra≤0.4μm。

加工难题

6米长圆棒料因自身重量大、刚性随长度急剧下降，传统无心磨床加工时易出现中部弯曲变形、送料抖动、两端锥度超差等问题。客户此前采用普通无心磨床配合人工送料，单件加工耗时约25分钟，且需3人协同操作，精度一致性难以保证。

YASHIDA解决方案

针对长料特性，YASHIDA技术团队定制了专用自动磨削方案（如现场实拍图所示）：

   加长型高刚性床身：采用整体铸铁床身与加强筋结构，有效抑制长料加工中的振动；

   多组托辊+导轮同步支撑：沿6米长度方向布置多组可调托辊（见图中左侧红色滚轮支撑系统），配合高精度导轮，确保棒料在磨削区始终处于稳定支撑状态，防止长料下垂和跳动；

   自动上下料系统：集成龙门式自动送料机构与出料传送带，实现6米长料从进料、磨削到出料的全流程自动化；

   在线激光测径反馈：实时监测磨削后直径，自动补偿砂轮磨损，保证全长精度一致性。

应用成效

   精度提升：磨削后圆度稳定在0.002mm以内，圆柱度≤0.005mm/6m，粗糙度Ra≤0.32μm；

   效率飞跃：单件加工时间缩短至8分钟，产能提升3倍；

   人力优化：操作人员由3人减至1人，仅需负责参数监控与补料；

   综合成本：砂轮寿命延长20%，废品率由1.2%降至0.15%以下。

客户评价

“YASHIDA无心磨床解决了我们多年来的长料加工瓶颈。6米棒料自动磨削的稳定性和精度完全达到高端液压件的标准，投资回报周期不到一年。”——该企业生产总监张先生

结语

YASHIDA始终专注于无心磨削技术的深度研发，针对长轴、细长比大的工件提供从设备到自动化产线的完整解决方案。欢迎联系我们的技术团队，获取针对您工况的定制化磨削方案。