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数控磨床在加工不同五金模具工件时的具体原理

文章出处:   责任编辑:   发布时间:2022-08-05 14:37:08    点击数:-   【

  1、全直身精密圆孔加工

  磨头的工作边将偏离行星主轴轴心线一个工件半径值,在磨削过程中磨头除了本身高速自转外,还必须绕行星主轴进行公转。同时,还要在磨削过程中扩大偏心量,进行微量进给,用这种方式来得到孔的精细控制。

  2、平面磨削

  行星主轴一般是不转的,而工作台沿着X向或Y向移动来实现。而砂轮的进给需扩大偏心半径,进行微量进给。

  3、精密外形轮廓加工

  通常采用点位控制式(也称定点磨削),即利用X、Y坐标的移动使行星主轴中心与工件上圆弧半径的圆心重合,并用行星主轴下端的偏心滑板来微量进给控制半径尺寸。

  4、精密锥形圆孔加工

  一般采用组合式径向进给与垂直走刀搭配加工。

  由于数控磨床可胜任高精密圆孔的孔径及孔距加工,且精孔表面粗糙度也可保证很高的标准。所以,在五金模具中,高精密端子tan片、连接器模具,其模板、模座的销钉孔、内导柱固定孔、外导柱固定孔、引导针固定孔通常采用坐标研磨加工。有些厂家为更好的保证模具导向、定位精度,甚至内导套固定孔、外导套固定孔也采用此工艺加工。