干模具这行，冲头和压板是天天要碰的东西。平面磨床上磨这些活，砂轮选不对，要么磨不动，要么烧伤工件，要么砂轮自己先崩了。选砂轮不是看说明书就能搞定的事，得根据实际情况来。
先说冲头怎么选砂轮。
冲头材料一般是高速钢或者硬质合金。高速钢韧性强，磨削时温度高，选砂轮首先要考虑耐热。白刚玉砂轮是干这活的老牌选择，磨高速钢不容易退火，表面光洁度也过得去。但如果冲头硬度做到HRC60以上，白刚玉就有点吃力了，这时候单晶刚玉或者微晶刚玉更顶用，切削力强，发热小。
硬质合金冲头就完全不同了。这玩意儿硬得狠，普通刚玉砂轮磨上去像在石头上蹭，根本不下肉。必须用金刚石砂轮，而且是树脂结合剂的，粒度选粗一点的，120#到180#起步，粗磨效率才上得来。精磨的时候再换细粒度。
冲头尺寸也要看。小冲头直径细，磨削力稍微大一点就发颤，砂轮要选软一点的，硬度代号K到L的样子，让砂轮自己能脱落，保持锋利，减少对工件的挤压。大冲头刚性好，可以选硬一点，M到N，耐用。
再说压板怎么选。
压板大多是模具钢，像Cr12MoV、SKD11这类，硬度在HRC52到58之间。这类材料磨削性比高速钢好一些，选砂轮的范围更宽。白刚玉和铬刚玉都行。铬刚玉磨压板有个好处，磨出来的面更光，粗糙度能控制在Ra0.4以内，适合精磨工序。
压板有个麻烦事，就是面积大，接触弧长。磨大面积的时候，冷却液进不去，磨削热散不掉，最容易烧伤。这时候砂轮组织要选疏松的，气孔大一点，让磨屑有地方跑，冷却液也能渗进去。组织号选10到12号的，别选太密的。
压板的平行度要求高的话，砂轮的平衡性就特别重要。砂轮买回来一定要做静平衡，不平衡的砂轮磨出来的压板两边的尺寸能差出两三个微米，后工序根本没法干。
具体怎么配，给几个实打实的方案
磨普通冲头，材料SKD11，硬度HRC58，粗磨用白刚玉，粒度46#，硬度K，组织5。精磨换白刚玉，粒度80#，硬度J，组织6。冷却液给足，进刀量单边不超过0.02。
磨硬质合金冲头，直接上金刚石砂轮，树脂结合剂，粗磨粒度140#，浓度100%，精磨换成280#。这里要注意，金刚石砂轮线速度要高，至少25米每秒，低了磨不动还伤砂轮。
磨压板，材料Cr12MoV，大面积平面磨削，粗磨用铬刚玉，粒度36#，硬度L，组织10，疏松结构。精磨用白刚玉，粒度60#，硬度K，组织8。砂轮修整要勤快点，压板面积大，砂轮钝得快，感觉磨削声音发闷就得修。
有几个坑得避开
第一，别拿磨高速钢的砂轮去磨硬质合金，那纯粹是糟蹋东西。反过来也不行，金刚石砂轮磨高速钢，金刚石和铁亲和，磨削区温度一高，金刚石就碳化了，砂轮报废得特别快。
第二，冲头和压板共用一台平面磨床的话，换砂轮别偷懒。磨完冲头不换砂轮直接磨压板，砂轮工作面已经磨损得不平了，磨出来的压板平面度肯定出问题。
第三，新砂轮装上一定要做静平衡，转速高的平面磨床还要做动平衡。别嫌麻烦，不平衡的砂轮振纹磨出来，活全废了。
第四，冷却液喷嘴位置调整好，对准磨削区，别冲着砂轮侧面呲水，那没用。流量也要够，磨冲头这种小件流量小点还行，磨大压板流量不够，热胀冷缩一出来，尺寸根本稳不住。
总的来说，砂轮选型没有万能公式，材料、硬度、余量、精度要求、机床状态，这些变量凑一块，每个厂的情况都不一样。上面说的这些是通用路子，上手之后还得根据自己的实际情况微调。多试几次，记录每次的砂轮规格和磨削效果，慢慢就摸出门道了。磨削这行，经验比什么都值钱。
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