陶瓷材质的工件在平面磨床磨削加工中是一种比较常见的材质，那么磨削这种材质选用多少目的的砂轮好呢？YASHIDA磨床厂家在本文中分享自己的经验，供大家参考。
先说结论。对于常见的氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷或者氮化硅陶瓷，粗磨阶段推荐用 46目到60目 的树脂结合剂金刚石砂轮。这个粒度范围切削效率高，散热也还行，不会让陶瓷边缘崩口太厉害。如果陶瓷坯料余量很大，比如要磨掉一两毫米，那46目更合适；如果余量只有零点几毫米，60目会更稳一些。
到了精磨阶段，一般需要 200目到400目 的砂轮。200目出来的表面已经比较细腻了，配合适当的磨削参数，可以达到 Ra 0.4 左右的粗糙度。如果要求镜面效果或者配合精度很高，那就要上 600目到800目 甚至更高的微粉级砂轮。但要注意，目数超过600之后，磨削效率会明显下降，而且砂轮容易堵塞，需要搭配专门的修整工具和冷却液。
还有一个容易被忽略的点：磨陶瓷最好不要用普通刚玉砂轮或者碳化硅砂轮。陶瓷的硬度非常高，刚玉砂轮上去几下就钝了，碳化硅虽然稍微好一点，但磨削力和温度控制不好照样不行。真正好用的还是 金刚石砂轮，树脂结合剂或者陶瓷结合剂都可以。目数的选择逻辑和上面一样，但金刚石砂轮的自锐性更好，同等目数下磨削效果明显优于其他磨料。
实际操作中还有人会问：能不能用同一片砂轮既粗磨又精磨？坦白说，不太现实。粗磨用的低目数砂轮，磨出来的纹路深，想靠一次精磨就完全消除，时间成本很高，而且容易在工件表面留下深浅不一的划痕。比较务实的做法是备两片砂轮，粗磨干完换精磨砂轮，虽然多一步换轮的动作，但成品率和表面质量完全不是一个档次。
最后提醒一句：砂轮目数选对了，磨削参数也得跟上。磨陶瓷时砂轮线速度一般推荐20-30米每秒，进给量不要太大，冷却液要冲着磨削区充足地浇。如果发现磨削面出现网状裂纹或者发蓝发黑，别急着换砂轮，先看看是不是冷却不够或者进刀太猛。
希望这篇文章能帮你搞清楚平面磨床上磨陶瓷到底该用多少目的砂轮。如果还有什么拿不准的，可以拿一块废料先试磨一下，几十目和几百目的差别，上手一磨就全明白了。
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