使用过平面磨床的师傅都知道砂轮需要修整才能匹配磨削需求，要么是自动修砂，要么手动去修整。但因为砂轮的材质等原因，我们需要掌握一定的修整技巧才能在修好砂轮。
要谈修形技巧，先得从修整工具的选择和基础参数搭配说起。常见的卧轴矩台平面磨床上，绝大多数人标配都是一支单点金刚石修整笔。修整笔的尖锐程度、安装角度、与砂轮的相对位置，处处是讲究。钻笔尖磨钝或者被打出微小平面后，修整时挤压力变大，砂轮表面易出现振纹，甚至烧伤。一般建议金刚石笔尖相对砂轮中心要偏移一个很小的夹角，利用笔尖一个边去削刮砂轮，而不是正对中心去顶。粗修时进给量可以给到单程0.02毫米左右，走刀速度均匀偏快一点；精修那两刀必须控制在0.005毫米以内，走刀要相当缓慢且平稳，手摇进给时务必消除反向间隙。有些工友修完砂轮，立刻上工件磨削，结果发现表面粗糙度飘忽不定，后来在精修后多做了一次“光刀”无进给往返，再停砂轮用油光锉或细油石轻轻靠一下砂轮边缘的毛刺，磨出的表面马上就细腻起来。这就是修形中最容易被忽略的细节：修整后的清角与去毛刺处理。
修出普通平面容易，修出一定角度的斜面或者阶台面，就需要引入角度修整器或者正弦修整夹具。单斜面修整比较直观，按照图纸角度利用正弦台垫量块，把金刚石修整器摆斜，再横向移动修整砂轮侧面或圆周面。问题是操作者容易忽视修整器导轨相对于主轴回转中心的平行度，一旦存在微小歪斜，修出来的砂轮斜面会有扭曲，磨到工件上就是角度偏差加局部接触。最好在安装修整器后用千分表沿导轨走向打一遍，确保在修整全长上偏斜量在0.002毫米以内。另外，粗修斜面时切削量不要一次性给足，应该像靠磨台阶一样，分三到四刀逐步修至尺寸，让砂轮表层应力有序释放，避免斜角尖端崩脱。
复合角度修整则是修形里难度陡增的一环。复合角度的加工往往出现在导柱、滑块、精密夹具零件或者成形镶件上，斜面不仅在一个方向上倾斜，还同时在正交或另一方向上带有倾角，有时还要求斜面根部带圆弧过渡。若没有数控成形磨床，完全依靠普通平面磨床加手动修整器来达成，就需要仔细拆解空间几何关系，否则极易修错角度。
实际操作中，处理复合角度常常采用“两步法”或者借助万能复合修整器一次完成。所谓两步法，就是先把砂轮修出一个主角度，然后改变修整器倾斜的基准，再进行第二斜面或圆角的补充修整。比如一个零件要求与底面成20°夹角，同时该斜面还需要沿纵向方向再偏转8°，这就不是一个单纯的平面角度了。计算时，不能直接把20°和8°简单叠加到修整器上。有经验的技工会用投影角换算，取纵向与横向的两个视倾角，算出砂轮实际应修整的真实倾斜角。公式大体为：真角度 = arctan( tan(横向倾角) / cos(纵向倾角) )，而所需的转台水平转角则等于纵向倾角。算出真角度后，再按该数值去垫正弦台的块规，同时修整器本体按水平转角摆正。这样修出来的砂轮，合模检测时会发现复合角度面一次密合，几乎不用再抛配。
带R角的复合修整更考验综合能力。如果根部的R比较小，可以直接用带有R修整功能的摆臂式成形器，把金刚笔按刀尖圆弧半径设定好，先行修出斜面后再轻靠圆弧。但在复合角度上加R，意味着圆弧并非单纯平面曲线，而是附带空间扭曲。很多师傅的做法是，先把复合斜面修到位，再用小R修整器对边缘进行数十次微量刮削，同时配合R规反复透光比对，直到R贴合且过渡无接痕。这期间修整进给杠杆的手感要极其稳定，修整器滑座必须润滑良好，不能有一丝爬行。
对刀和试磨是决定成败的守护环节。修整完毕的砂轮，在加工首件前，一定要用高度尺或对刀块在工作台上校正砂轮成形面的相对位置。特别是复合角度，由于砂轮形状不是对称的，往往需要把工件某个基准边碰零后再平移若干距离，这个平移值由角度和圆弧中心距换算而来。首件试磨后，用投影仪或轮廓仪放大检测轮廓，发现角度差了十分、R大了几丝，就要反过来微调修整器块规或者修整笔位置。这个调修过程没有一键还原，全靠经验叠加，记录好每次修整参数与结果偏差的对应关系，积累成自己的修整笔记，以后碰上类似复合角度就能快速命中。
需要注意的是，修整过程中冷却液必须充分对准修整接触点，带走砂粒脱落产生的热量和碎屑。如果冷却管道角度偏了，造成局部干磨，金刚石笔尖会急剧磨损，砂轮修整面也容易产生微裂纹，磨削时工件轻则振纹，重则烧伤。同样，修整速度比也要根据砂轮材质调整：白刚玉、铬刚玉类砂轮可以使用较慢的修整走刀来获得较好的自锐性，而针对硬质合金或高速钢刀具磨削用的CBN、金刚石砂轮，修整策略和工具则完全不同，这里不再延伸。
不管是基础修形还是高难度的复合角度修整，都没有脱离对砂轮—修整器—磨床整个刚性链的精准把控。每一次修整参数的调整、每一个角度的换算、每一处接刀痕迹的处理，都融汇在实实在在的手上功夫和计算能力里。所以说磨床师傅必须要掌握一定的修砂技巧才能做好磨床这个工作。YASHIDA磨床厂家写的这篇文章也是为了给大家提供一个参考，更多的磨削技术方案可以咨询YASHIDA高精密磨床厂家。
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