在YASHIDA平面磨床厂家的客户群体中，有涉及到氮化硼材质的工件的，而氮化硼因其高硬度和优良的热稳定性，应用范围越来越广。YASHIDA磨床厂家就在这篇文章中围绕平面磨床加工氮化硼工件时砂轮怎么选、加工怎么干，聊一些实际的经验。
先看砂轮怎么选
加工氮化硼，普通刚玉砂轮基本派不上用场，硬度差得太多。目前公认比较适用的方案是采用CBN砂轮，也就是立方氮化硼砂轮。相比金刚石砂轮，CBN砂轮在磨削氮化硼时的优势在于它的热稳定性和对铁族材料的化学惰性，不容易出现粘附或反应，磨削过程相对稳定。
结合剂方面，陶瓷结合剂的CBN砂轮在平面磨床上用得比较多，主要原因是它的保形性好，适合平面精度要求较高的工件，同时修整频率相对可控。树脂结合剂的CBN砂轮在某些工况下也有应用，特别是在需要兼顾一定韧性的时候。但从实际加工效果来看，陶瓷结合剂的适用面更广一些。
粒度和硬度的选择要看加工阶段。粗磨阶段建议选用较粗的粒度，比如80号到120号之间，重点保证材料去除效率。精磨阶段需要把粒度提高到200号以上，甚至更细，才能保证表面质量。硬度上有个基本原则——磨硬材料选偏软的砂轮，这样磨粒脱落及时，不容易造成工件表面烧伤。
再说加工方法怎么定
砂轮选对了只是第一步，加工参数给不给得准，直接影响最后的结果。
磨削参数的设定上，氮化硼这种高硬度材料，比较忌讳大切深。实际操作中，建议采用小切深配合适当的工作台速度。粗磨时可以适当放大一些切深，但精磨时一定要控制住。砂轮线速度方面，CBN砂轮一般可以开到三十米每秒以上，具体数值需要根据设备刚性和工件装夹情况来调整，不能一概而论。
冷却液的使用往往容易被忽视，但在磨削氮化硼时很关键。由于材料硬度高，磨削区产生的热量如果不及时带走，工件表面很容易出现微小裂纹或烧伤变色。建议采用充足且压力适中的冷却液，保证能够有效冲刷磨削区域，同时帮助排屑。
修整环节也需要格外留意。CBN砂轮在使用一段时间后，磨粒会变钝，这时候如果不及时修整，磨削力会明显增大，不仅效率下降，还容易损伤工件。修整可以采用碳化硅砂轮或者油石进行，关键是把握好修整的频次和每次的去除量，既不能修整不足导致磨削困难，也不能修整过量缩短砂轮寿命。
实际加工中需要注意的几个地方
一个是装夹问题。氮化硼工件硬度高但脆性大，装夹时如果工作面贴合不好，磨削时受力不均，边缘位置容易崩口。所以上机前最好检查一下工件底面和工作台面的接触情况。
另一个是光磨行程的设置。精磨阶段安排几次无进给光磨，对于消除应力变形、稳定尺寸精度有帮助，也能改善表面光洁度。虽然会多花一些时间，但从最终效果来看，这笔时间值得投入。
最后就是设备的刚性。平面磨床自身的精度和刚性在加工超硬材料时会直接体现出来。主轴跳动小、导轨稳定性好的机床，加工出来的工件平面度和表面一致性要明显好很多。如果设备本身状态一般，即便砂轮和参数都选对了，最终效果也可能打折扣。
以上就是YASHIDA平面磨床厂家给大家分享的经验，供大家参考。欢迎大家留言讨论。
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