在平面磨床的使用过程中，有时候会遇到润滑系统发生故障，这时候直接选择停机等待维修的话就会耽误生产进度。YASHIDA磨床厂家将在本文中给大家介绍一下平面磨床润滑系统故障的排除和解决方法，供大家参考。
常见平面磨床润滑系统故障与解决方法
润滑系统故障通常表现为润滑不足、异常噪音或压力异常。以下是几种典型故障及其解决步骤。
第一种常见现象是润滑系统无法建立压力或压力过低。首先检查润滑油位，油位过低需立即添加至规定范围。其次，检查油泵电机是否正常运转。若电机不转，应排查电路问题。若电机运转正常，则需拆卸并清洗油泵进出口滤网，防止堵塞。油泵本身磨损严重也是压力不足的主要原因，此时需要更换新油泵。
第二种典型故障是润滑点供油不足或无油。这通常是由于油路堵塞或分配器故障引起。应重点检查递进式分配器的工作指示杆是否移动。如果不动，可能是分配器内部卡死，需要拆解清洗或更换。同时，应逐一检查通往各润滑点的油管是否存在弯折、压扁或堵塞，确保油路畅通。
第三种情况是润滑系统产生异常噪音。这种噪音多来自油泵。油泵吸入空气会产生气蚀声，需检查进油口密封性并确保油位充足。油泵内部部件磨损也会产生机械噪音，此时需检修或更换油泵。
第四种故障是导轨表面出现拉毛或划伤。这明确指向润滑不良。除了检查上述供油环节，还需确认使用的润滑油牌号是否正确，粘度是否合适。错误的润滑油无法形成有效油膜，会导致金属直接接触。同时，要清洁导轨表面，防止切屑或磨料颗粒加剧磨损。
平面磨床润滑系统日常维护要点
预防胜于治疗。为避免润滑系统故障，必须建立严格的日常维护制度。定期检查油位并补充润滑油，按照设备说明书规定周期彻底更换润滑油并清洗油箱。保持油品清洁至关重要，加油时必须使用专用的清洁容器和滤网。定期清洁或更换油滤器，监控润滑系统压力表读数，发现异常及时停机检查。通过规范的日常维护，可以显著降低平面磨床润滑系统故障的发生率，保障设备长期稳定运行。
YASHIDA是专业是平面磨床生产厂家，有专业的磨床需求和技术咨询随时联系我们。
400-881-4080 
