平面磨床的液压系统负责驱动工作台往复运动、实现砂轮架的进给等关键动作。一旦液压系统出现故障，将直接导致设备停机、加工精度丧失，造成生产损失。YASHIDA作为专业的平面磨床生产厂家，将用这篇文章给大家提供平面磨床液压系统出现故障的解决方法，供大家参考。
一、 常见故障一：工作台运动不平稳（爬行）
故障现象： 工作台在运动过程中出现时走时停、速度不均的“爬行”现象，严重影响工件表面磨削质量。
原因分析与解决方案：
系统内空气侵入： 这是导致爬行最常见的原因。空气混入油液中，使其产生压缩，导致驱动不连续。
解决方法： 启动磨床，使工作台全行程往复运行数次，利用设备自身的压力将空气从油箱中排出。同时，检查吸油管路各接头是否拧紧，密封圈是否老化，确保无漏气点。
液压油污染或油位过低： 油液太脏会堵塞小孔或阀门；油位过低会使吸油口吸入空气。
解决方法： 检查液压油油位，及时添加至标准线。如果油液颜色发黑或含有大量杂质，应彻底更换液压油并清洗油箱和滤油器。
导轨润滑不良： 工作台导轨的润滑油量不足或油路堵塞，导致摩擦力过大。
解决方法： 检查润滑压力是否正常，疏通润滑油路，确保导轨表面有一层均匀的油膜。
二、 常见故障二：系统压力不足或无压力
故障现象： 工作台无力、运动速度缓慢，甚至无法启动。砂轮架进给无力。
原因分析与解决方案：
溢流阀故障： 溢流阀是调定系统压力的核心元件。阀芯卡死在开启位置、调压弹簧断裂或阻尼孔堵塞都会导致压力无法建立。
解决方法： 检查并清洗溢流阀，特别是阀芯和阻尼孔。检查弹簧是否完好，重新调整压力至规定值。
液压泵损坏或内泄严重： 液压泵经过长时间使用后，内部磨损间隙增大，容积效率下降，无法输出足够的压力和流量。
解决方法： 检查液压泵的输出流量和压力。如果确认是泵体磨损，则需要维修或更换新的液压泵。
油缸或阀类元件内泄： 液压油缸密封圈损坏、换向阀阀芯磨损等都会导致高压油泄漏回油箱，造成压力损失。
解决方法： 逐个排查可能内泄的元件，更换损坏的密封圈或磨损的阀芯。
三、 常见故障三：液压系统油温过高
故障现象： 液压油箱表面温度异常烫手，油液粘度下降，导致系统效率降低，元件加速老化。
原因分析与解决方案：
液压油选择不当或油质恶化： 粘度过高或过低的油液都会导致发热。油液氧化变质也会使其散热性能下降。
解决方法： 严格按照设备说明书的要求选用规定牌号的液压油。定期检查油质，及时更换。
系统压力调得过高： 溢流阀压力设定超过实际需要，会导致多余的液压能转化为热能。
解决方法： 重新调整系统压力至设备推荐值，在满足加工要求的前提下，尽量使用较低的压力。
冷却系统故障或油箱散热不良： 冷却水阀未开启、冷却器堵塞或水箱脏污都会影响散热效果。
解决方法： 检查冷却水是否畅通，清洗冷却器。保持油箱周围的清洁，确保通风良好。
四、 常见故障四：噪音和异常声响
故障现象： 液压泵附近发出刺耳的噪音，或系统中有不规则的撞击声。
原因分析与解决方案：
液压泵吸空： 吸油过滤器堵塞、吸油管路过细或油液粘度过高，导致泵吸油困难产生气穴噪音。
解决方法： 清洗或更换吸油过滤器，保证吸油管路通畅，使用合适粘度的液压油。
液压泵磨损或安装松动： 泵内部轴承或齿轮磨损会产生规律噪音。泵体固定螺丝松动也会引起振动和噪音。
解决方法： 紧固安装螺栓。如果确认是泵内部磨损，需进行维修或更换。
预防胜于治疗：建立日常维护习惯
要减少平面磨床液压系统的故障，定期的预防性维护至关重要：
定期检查油位和油质： 每周检查一次油位，每半年至一年化验一次油质。
保持系统清洁： 防止灰尘、水分和金属颗粒污染液压油。
定期清洗滤油器和油箱： 按照保养手册规定的时间间隔进行清洗或更换。
避免超负荷工作： 长时间在超负荷状态下运行会加速液压元件的磨损。
最后还要提醒大家一点，在检查平面磨床故障的时候一定要将机器电源断开等机器完全停下来再进行检查，否则将会造成人身伤害。如果你有更多的平面磨床的专业技术问题可以咨询YASHIDA磨床。
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