无心磨床的加工精度与效率，在很大程度上依赖于磨削液系统的稳定工作。一旦该系统出现异常，会直接影响工件的圆度、表面光洁度，甚至导致砂轮过早磨损。与其它磨床不同，无心磨床的连续通过式加工对磨削液的流量、清洁度和冷却均匀性提出了更特定的要求。了解其常见故障并快速应对，是维持生产线的关键。
一、 流量不稳或断流
加工中观察到磨削液喷射忽大忽小或中断。这通常是因为过滤器被大量磨屑或油泥堵塞，导致泵吸空。另一个常见原因是液位过低，泵吸入空气。解决时，首先清洁或更换过滤单元，并确保磨削液箱液位充足。同时检查输送管道是否有泄漏或堵塞。
二、 磨削液清洁度骤降
磨削液迅速变得浑浊、发臭，表面浮有厚层油污或泡沫。在无心磨床中，导轮与托板部位产生的细小金属屑极易混入，若过滤系统效能不足，会导致液体快速变质。微生物滋生也是产生异味的主因。此时需彻底清理液箱，更换滤材，并考虑使用具备抗杂油能力的磨削液。定期检测浓度与pH值至关重要。
三、 泵组异常噪音与振动
泵在运行时发出异常声响或剧烈振动，通常表明内部组件磨损，或泵的入口管路有空气进入。在含有导轮支架的无心磨床布局中，管路可能因长期振动而接头松动。应停机检查泵的叶轮与密封件，并紧固所有管道连接。确保吸入管路完全浸没在液面下，无漏气点。
四、 工件表面出现划伤或冷却不均
即使有磨削液供应，工件表面仍出现划痕或局部热变色。这往往指向喷嘴问题——位置不当、部分堵塞或角度错误，导致冷却液未能均匀覆盖整个磨削区域。请调整喷嘴位置和角度，确保其直接、均匀地覆盖砂轮与工件的接触点，并保持出水线束完整。
五、 系统压力不足
系统压力无法达到设定值，影响磨削液喷淋力度和冲洗效果。除检查泵本身性能是否下降外，应重点排查压力调节阀是否失灵，以及管路是否有隐蔽的泄漏点。对于布局复杂的系统，分段压力测试是有效的定位方法。
维持无心磨床磨削液系统的稳定，远非事后补救那么简单。它依赖于对细节的持续关注：每日的液位与浓度检查、每周的过滤器清理、定期的管路与泵体检查。建立清晰的维护记录，能帮助你发现周期性问题的根源。当系统运行顺畅时，设备精度、砂轮寿命与工件质量便得到了最基础的保障。
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