首先，准备工作至关重要。根据工件的尺寸和精度要求，选择合适的砂轮类型、粒度和硬度，并确保砂轮经过正确的安装和平衡调整。同时，将工件正确地装夹在平面磨床的工作台上，使用磁力表座、虎钳或者专用夹具进行固定，确保其稳定且与砂轮接触面平行。

启动平面磨床后，砂轮开始高速旋转，作为磨削的主体工具。操作者通过控制工作台和砂轮头的运动来实现磨削过程。

一般来说，磨削过程包括以下几个步骤：

1、粗磨：首先，使用较粗粒度的砂轮对工件表面进行初步磨削，去除大量余量，快速接近所需的平面尺寸。此时，工作台作纵向（前后）往复运动，砂轮头则进行间歇的横向（左右）进给和竖直（上下）切入运动。

2、半精磨：在粗磨之后，更换粒度稍细的砂轮进行半精磨，进一步减小加工余量，提高工件表面的精度和平整度。

3、精磨：最后，使用最细粒度的砂轮进行精磨，以达到最终的尺寸精度和平面度要求。在此阶段，砂轮的进给速度和切削深度应适当减小，以防止过热和产生烧伤等不良现象。

在整个磨削过程中，操作者需密切关注工件的温度变化和表面质量，适时进行冷却润滑，以及根据需要调整砂轮与工件的接触压力和进给速度。完成磨削后，关闭平面磨床，取出并检查工件，确保其满足设计要求和加工精度标准。