数控磨床是满足对工件牢靠进行沟槽、成型、台阶磨削需求而规划的机床。对Y、Z两轴进行可联动数控，通过砂轮主动修整和主动差补功能满足批量零件的平面磨削、成型磨削工艺要求。独特的规划，人机对话操作界面，使不具备数控编程能力的人也可以快速掌握机床操作方法。机床的基本配置可完成平面磨削、沟槽磨削、台阶磨削、砂轮主动修整等功能。还可依据实践工艺需求而开发专用的加工程序模块。

  数控磨床可磨削各种平面和复杂成形面，工作台纵向选用液压驱动，前后电控步进传动。主轴选用高精密成组滚动轴承，通过严格的丈量挑选预压后，在温室中安装而成，并配合彻底防水的迷宫式规划，以确保轴承的运用寿命及研磨的表面粗糙度。横向选用双V型导轨更加重要稳定，前后左右滑道表面上贴有特殊树脂铁氟龙滑片。立柱导轨选用大跨矩导轨，刚性好。系统主机械阀为磨床专用阀，分机械换向操控、节省调速操控两部分，节省部分还有卸荷功能，可完成工作台的启停。

  在高速工作加工进程中，砂轮表面与工件表面产生剧烈冲突。磨削加工压力很高，高温度可达1000℃以上。这时运用磨削液假如不能发挥其良好的光滑功能，就会形成砂轮严峻的磨损，下降了加工精度和表面光洁度。别的，磨削液能否彻底地渗透到磨削区直接影响冷却光滑效果。平面磨削加工时，假如将磨削液的喷嘴位置放错导致磨削液浇注方向不对，这时磨削液由于砂轮高速旋转产生巨大的气流阻止了无法进入磨削区，所以在磨削加工进程时不能及时得到冷却，这时磨削液对磨削区的工件磨削热不起任何冷却效果，只能对工件全体温度的下降起效果。还有数控磨床的磨削液运用存在磨削加工成本增加、环保问题和影响操作加工者的健康等几个负面问题，这一点也要考虑到。